1. Łatwe w obróbce Części form wtryskowych są w większości wykonane z materiałów metalowych, niektóre kształty konstrukcyjne są nadal bardzo złożone. Aby skrócić cykl produkcyjny i poprawić wydajność, materiały formy muszą być łatwe w obróbce do kształtu i dokładności wymaganej przez rysunki.
2. Dobra odporność na zużycie, połysk i dokładność powierzchni części z tworzyw sztucznych są bezpośrednio związane z odpornością na zużycie powierzchni wnęki formy, zwłaszcza do niektórych tworzyw sztucznych dodaje się włókno szklane, wypełniacz nieorganiczny i trochę
W przypadku niektórych pigmentów szybko przepływają one przez kanał przepływowy i wnękę formy wraz ze stopionym tworzywem sztucznym, a tarcie na powierzchni wnęki jest bardzo duże i jeśli materiał nie jest odporny na zużycie, wkrótce ulegnie zużyciu, przez co jakość plastikowych części uległa pogorszeniu.
3. Wysoka odporność na korozję. Wiele żywic i dodatków ma działanie korozyjne na powierzchnię wnęki,
Korozja powoduje rozpuszczenie i odklejenie się metalu na powierzchni wnęki, pogorszenie stanu powierzchni i pogorszenie jakości części z tworzywa sztucznego. Dlatego najlepiej zastosować na powierzchni wnęki stal odporną na korozję lub chromowaną i niklowaną obróbkę talerzową.
4. Dobra stabilność wymiarowa Podczas formowania wtryskowego temperatura wnęki formy wtryskowej powinna osiągnąć ponad 300 stopni. Z tego powodu najlepiej wybierać stale narzędziowe (stale ulepszane cieplnie), które zostały odpowiednio odpuszczone. W przeciwnym razie spowoduje to zmianę mikrostruktury materiału, a co za tym idzie zmianę wielkości formy.
5. Niewielki wpływ obróbki cieplnej Aby poprawić twardość i odporność na zużycie, formę poddaje się zazwyczaj obróbce cieplnej, ale ta obróbka powinna sprawić, że jej wielkość zmieni się w bardzo niewielkim stopniu. Dlatego najlepiej jest używać stali wstępnie hartowanej, którą można poddać obróbce mechanicznej.
6. Dobra wydajność polerowania, części z tworzyw sztucznych zwykle muszą mieć dobry połysk i dobry stan powierzchni,
Dlatego też wymagana jest bardzo mała chropowatość powierzchni wnęki, tak aby powierzchnia wnęki wymagała obróbki powierzchniowej, takiej jak polerowanie, szlifowanie itp. Dlatego wybrana stal nie powinna zawierać szorstkich zanieczyszczeń i porów.
