1. Przedmieszka jest kluczowym elementem powodującym aberrację chromatyczną. Jakość koloru wyrobów z tworzyw sztucznych bezpośrednio zależy od jakości podstawowego koloru przedmieszki. Odporność na ciepło, dyspersja i zdolność krycia przedmieszki nie mogą być wartościami wskaźnikowymi do wykrywania jakości przedmieszki i następuje natychmiastowy kontakt z tą samą różnicą kolorów. Wybór wyższej jakości przedmieszki nie tylko pomaga zredukować aberrację chromatyczną, ale także poprawia kompleksowy wygląd produktów formowanych wtryskowo.
2. Temperatura, ciśnienie robocze i czas topienia w procesie produkcyjnym formowania wtryskowego również doprowadzą do problemu różnicy kolorów, ponadto wpłynie to również na elementy technologii przetwarzania, takie jak różne mieszanki numerów partii, różne maszyny i urządzenia do piwa .
3. Obniżenie temperatury beczki ma wpływ na różnicę kolorów, a produkcja i produkcja często spotykają się ze zniszczeniem pewnego pierścienia grzejnego, nieskutecznym lub manipulacją ogrzewaniem, częścią niemożności kontrolowania długiego spalania, co skutkuje silna zmiana temperatury beczki, powodująca różnicę koloru.
4. Zmniejsz wpływ regulacji procesu formowania wtryskowego, różnica inna niż kolor musi dostosować główne parametry technologii przetwarzania wtrysku, staraj się nie zmieniać temperatury wtrysku, rodzaju skraplania, czasu cyklu wtrysku i ilości dodatku przedmieszki, wyreguluj dodatkowo należy obserwować wpływ głównych parametrów procesu obróbki na kolor, np. różnicę kolorów należy natychmiast skorygować.
5. Jeżeli przed produkcją i wytwarzaniem usunięto elementy surowca, a przy produkcji form wtryskowych stwierdzono różnicę w kolorze, wystarczy rozróżnić problem mieszania przedmieszki z przedmieszką plastikową i po ustaleniu można go dostosowywane w zależności od zmiany temperatury formowania wtryskowego lub rodzaju skraplania. Łatwiej to zagwarantować, rozumiejąc analizę trendów kolorystycznych.
