Forma tylnej klapy

Problemy z wykończeniem powierzchni mogą być zabójcze dla dzisiejszego producenta form. Jedną z najczęstszych przyczyn są drgania powstające w wyniku wibracji w procesie cięcia na obrabiarkach CNC. Może to prowadzić do wyższych kosztów, opóźnień w dostawach, a nawet utraty zamówień z powodu złej jakości. Ponadto wibracje mogą powodować nierównomierne zużycie narzędzia, co skutkuje złym wykończeniem powierzchni, niespójnością geometrii i zmniejszoną żywotnością narzędzia.

Drgania są spowodowane naturalną częstotliwością drgań narzędzia skrawającego. Może to być wywołane wieloma warunkami procesu: mocowaniem narzędzia, oprzyrządowaniem tnącym, mocowaniem części i stanem maszyny. Zazwyczaj operatorzy próbują walczyć z drganiami, łącząc wiele rozwiązań, ale niektóre z nich mogą być niemożliwe do wdrożenia ze względu na geometrię części lub ograniczenia maszyny. Na szczęście dostępna jest dziś nowa technologia, która może wyeliminować drgania w procesach cięcia.

Poniżej znajdują się niektóre z technik powszechnie stosowanych w walce z gadaniem. Skorzystaj z tych wskazówek, aby stworzyć dobrą podstawę do optymalizacji procesów wytwarzania form.
1. Właściwy uchwyt narzędziowy: biorąc na przykład oprawki do form z przewężką (tuleje boczne, tulejki dwukątne i standardowe tuleje ER), nie zapewniają one dokładności ani sztywności potrzebnej do obróbki o wysokiej wydajności. Lepszymi opcjami są uchwyty narzędziowe posiadające kontakt czołowy i stożkowy, co zapewnia wysoką dokładność i sztywność. Ten typ oprawki łączy precyzyjnie szlifowaną powierzchnię wrzeciona z jednoczesnym kontaktem ze stożkiem, co zapewnia wymaganą dodatkową sztywność, a także pomaga w tłumieniu. Wszystkie narzędzia należy ocenić pod kątem wyważenia, co zapewnia poprawę wykończenia powierzchni nawet przy niższych obrotach.
2. Wybór oprzyrządowania tnącego: Oprzyrządowanie tnące może znacząco wpływać na drgania. Rozważania obejmują prawidłowe podłoże, geometrię, powłokę i stosunek długości do średnicy. Programiści często wolą używać największego narzędzia, które może się zmieścić, ale może to nie być idealny rozmiar narzędzia. Stosowanie wielu narzędzi o zmiennej geometrii rowków to skuteczny sposób na redukcję wibracji.
3. Prawidłowe mocowanie: Jeśli część nie jest odpowiednio zabezpieczona, sama część może wibrować i powodować drgania. Dostępnych jest wiele doskonałych systemów mocowania przedmiotów obrabianych. Kryteria, na które należy zwrócić uwagę, obejmują wysoką precyzję, dużą siłę mocowania, łatwość obsługi i elastyczność (umożliwiającą użycie na wielu platformach obrabiarek CNC).
4. Konserwacja maszyn: Jeśli próbujesz utrzymać drobne wykończenia i ścisłe tolerancje na słabo utrzymanej maszynie, musisz pokonać wyzwania mechaniczne znacznie wykraczające poza problemy wymienione tutaj. Utrzymuj swój sprzęt w regularnym harmonogramie konserwacji, aby zapewnić najlepszą wydajność.
5. Rozwiązanie kontrolne: Powyższe metody mogą skorygować niektóre przyczyny drgań, ale istnieją ograniczenia tych metod. Inną metodą jest zastosowanie nowej technologii sterowania — inteligentnych systemów sterowania — która steruje procesami i eliminuje ryzyko wystąpienia kosztownych problemów z wykończeniem powierzchni. Jedna z takich technologii ma na celu wyeliminowanie drgań i wyeliminowanie zgadywania w procesie prób i błędów, zwykle stosowanym w celu ustalenia prawidłowej prędkości wrzeciona, co pozwala narzędziu tnącemu i obrabiarce na ciągłą pracę z najwyższą wydajnością. Wykorzystuje jednoprocesorowe inteligentne sterowanie numeryczne2 i czujniki wibracji do monitorowania drgań i automatycznego dostosowywania prędkości wrzeciona. Operator nie musi już nadzorować cięcia. Dzięki tej technologii Twoja formownia może być bardziej rentowna i zyskać przewagę konkurencyjną.

Popularne Tagi: formy do drzwi tylnych, Chiny producenci i producenci form do drzwi tylnych