Narzędzia do formowania z rozdmuchem

Blow Founding, znany również jako pusta formowanie, jest procesem produkcyjnym do tworzenia pustych części tworzyw sztucznych. Zasadniczo istnieją trzy główne typy formowania ciosu: formowanie wysiłku, formowanie wtrysku i formowanie rozciągania wtrysku. Proces formowania ciosu rozpoczyna się od stopienia plastiku i uformowania go w formę pustą lub w przypadku części wstępnie uformowanych wtrysku i wtrysku (ISB). Plackie są rurowymi częściami plastikowymi z otworem na jednym końcu, przez które może przechodzić sprężone powietrze. Jest to metoda formowania, która wykorzystuje ciśnienie gazowe do wydmuchania termoplastycznego zamkniętego narzędzi do formowania ciosu w celu tworzenia pustych produktów.

Następnie półwyrób formy jest mocowany w formie i wdmuchiwane jest do niej powietrze. Następnie ciśnienie powietrza jest wypychane z tworzywa sztucznego w celu dopasowania do formy. Gdy tworzywo sztuczne ostygnie i stwardnieje, forma zostaje otwarta, a część zostaje wyrzucona.

W porównaniu z formowaniem wtryskowym formowanie wytłaczania ma następujące zalety.

(1) maszyny do formowania z rozdmuchem (zwłaszcza formy do rozdmuchiwania) są tańsze (formowanie podobnych produktów, koszt maszyn do formowania z rozdmuchem dla maszyn do formowania wtryskowego około 1 / 3-1 / 2), koszt produkcji produktów jest również niższy .

(2) Rozwalanie się, kęs jest tworzony pod niskim ciśnieniem przez głowę i dmucha pod niskim ciśnieniem (głównie 0. 2-1. 0 Mn), więc naprężenie resztkowe produktu produktu produktu produktu dla produktu produktu dla produktu produktu produktu produktu z produktu produktu produktu z produktu produktu dla produktu produktu dla produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu z produktu w jest mniejsza, wyższa odporność na rozciąganie, uderzenia, zginanie i środowisko oraz inne właściwości, z lepszą wydajnością. Podczas formowania wtryskowego stopienie musi przechodzić przez biegaczy i bramy pod wysokim ciśnieniem (15-140 YPA), co prowadzi do nierównomiernego rozkładu naprężeń.

(3) Względna masa cząsteczkowa tworzyw sztucznych przeznaczonych do formowania z rozdmuchem (np. PE) jest znacznie wyższa niż w przypadku tworzyw sztucznych przeznaczonych do formowania wtryskowego. Dlatego produkty formowane z rozdmuchem charakteryzują się dużą udarnością i dużą odpornością na pękanie pod wpływem czynników środowiskowych, dzięki czemu nadają się do produkcji pojemników lub kadzi do pakowania lub transportu detergentów i odczynników chemicznych.

(4) Ponieważ matryca do formowania polegają na ujemnej matrycy, grubość ściany produktu można zmienić, po prostu dostosowanie szczeliny matrycy lub warunków wytłaczania, co jest korzystne dla produktów, których nie można dokładnie obliczyć dla wymaganych grubość ściany. W przypadku formowania wtryskowego koszt zmiany grubości ściany produktu jest znacznie wyższy.

(5) W wyniku formowania z rozdmuchem można uzyskać produkty o bardzo małej grubości ścianek, których nie można wytworzyć metodą formowania wtryskowego.

(6) Formowanie z rozdmuchem umożliwia wytwarzanie produktów o złożonych, nieregularnych i monolitycznych kształtach. W przypadku stosowania formowania wtryskowego należy wytworzyć dwie lub więcej sztuk produktów, a następnie połączyć je ze sobą poprzez zatrzaskiwanie, nauczanie rozpuszczalnikiem lub zgrzewanie ultradźwiękowe.

Typowe wady

1 nieodpowiednie wykończenie formy preformy powoduje zarysowania podczas ciągnięcia lub materiał przykleja się do śruby po zwęgleniu;

2 zły kierunek nadmuchu lub znacznie wyższe ciśnienie powoduje wydmuch;

3 zbyt mała prędkość nadmuchu powoduje częściowe osadzanie się materiału;

4 nierówna grubość ścianki ulega nierównomiernym naprężeniom podczas chłodzenia, co powoduje wypaczenie;

Masa 5 części nie jest prawidłowa przy zbyt długim czasie nadmuchu lub zbyt dużym ciśnieniu;

Uwaga dotycząca projektu części

Jako narzędzia do formowania z rozdmuchem części pojazdów, takich jak spojlery, kanały powietrzne, zbiorniki itp. Nie jest łatwo kontrolować grubość ścianki produktu, dlatego podczas projektowania lepiej jest zastosować prostszą konstrukcję i odpowiednią linię podziału, zwykle 0.8 mm ~ 1,5 mm.

Popularne Tagi: narzędzia do formowania z rozdmuchem, Chiny producenci i producenci narzędzi do formowania z rozdmuchem, formowanie napojów, Blow Forming Punkty zwrotne, Specjalna oferta do formowania, Blow Forming Product, Blow Forming Studia przypadków, Strategia wyceny do formowania się