Forma dwuwtryskowa

Jedną z alternatyw dla dwuetapowej procedury formowania rotacyjnego w celu utworzenia obiektu dwukolorowego lub dwumateriałowego jest wtrysk podwójny. W mniej lub bardziej zdefiniowanym projekcie dwa materiały są niezależnie wtryskiwane do pojedynczej wnęki przez dwie niezależne bramki. Lepsza przyczepność dwóch materiałów na styku to kolejna zaleta zastosowania formowania dwuwtryskowego, poza krótszym czasem cyklu. Dzieje się tak głównie ze względu na lepszą penetrację cząsteczek w wyższych temperaturach.

Wybór lokalizacji bramy odpowiedniej do produkcji form dwuwtryskowych oraz warunków przetwarzania stanowi wyzwanie projektowe. Wynika to z faktu, że wzór płynięcia stopu jest jedynym czynnikiem kontrolującym powierzchnię styku materiału pomiędzy dwoma materiałami. Zrozumienie przepływu jest niezbędne do uzyskania prawidłowego interfejsu materiałowego i tutaj Moldex3D może pomóc w procesie projektowania.

Przegląd funkcji modułu formowania dwuwtryskowego Moldex3D

Dzięki przyjaznemu dla użytkownika kreatorowi, podobnemu do tego, który znajduje się w tradycyjnym module do formowania wtryskowego, ten moduł 3D CAE symuluje proces formowania dwuwtryskowego i pomaga użytkownikom określić parametry. Generuje również wyniki analiz napełniania/pakowania, chłodzenia i wypaczenia.

Należy pamiętać, że Moldex3D Bi-Injection działa tylko z modelami z litej siatki.

Wstępne przetwarzanie

Moldex3D Bi-Injection obsługuje wyłącznie projekty z solidną siatką. Procedury na etapie wstępnego przetwarzania modułu Moldex3D Bi-Injection są podobne jak w przypadku modułów podstawowych:

Krok 1: Utwórz model siatki

Krok 2: Utwórz nowy projekt

wybierz opcję Solver modelu bryłowego 3D z listy rozwijanej.

Krok 3: Utwórz nowy przebieg

wybierz formowanie dwuwtryskowe do analizy formowania dwuwtryskowego.

Krok 4: Uruchom analizę

Poniżej znajdują się specjalne instrukcje dotyczące niektórych konkretnych kroków.

Wygeneruj siatkę

Wykonanie siatki wymaga takich samych kroków przed przetwarzaniem, jak ustanowienie tradycyjnego formowania wtryskowego. Drugi zestaw wejść do stopu należy zdefiniować do formowania bitwy. Podczas konfigurowania kreatora procesu wymagane są odrębne warunki przetwarzania, ponieważ dwa materiały są stosowane z różnymi kontrolami wtrysku.

Utwórz nowy bieg

Dwa materiały i odpowiadające im parametry przetwarzania muszą być przypisane w ustawieniu formowania bitwy.

Wybierz oba materiały w kreatorze materiałów na karcie Materiał.

Wprowadź czas potrzebny każdemu materiałowi do całkowitego wypełnienia gniazda w sekcji Ustawienia napełniania/pakowania na karcie Proces. Czas napełniania będzie taki sam, jeśli dwa materiały zostaną wprowadzone w tym samym tempie lub w stosunku 50/50. Możliwe jest również przypisanie maksymalnego natężenia przepływu i profilu ciśnienia.

Po zakończeniu tych korekt model jest przygotowany do analizy. Aby przeprowadzić analizę Bi-Injection, wróć do projektu Moldex3D, kliknij Sekwencję analizy i wybierz opcję Pełna analiza -CF/PCW.

Dobrze kontrolowana technika podwójnego wtrysku zapewni dobrą wytrzymałość granicy między dwoma materiałami i wygląd granicy w wymaganym miejscu. Poniżej znajduje się opis powiązanych wyników analizy:

Dystrybucja dwóch materiałów

Wynik Bramki Udziału w analizie Napełnianie/Pakowanie zapewnia najlepszy obraz rozkładu materiału. Znaczące wady produktu mogą wynikać z bardziej dynamicznej ewolucji frontu topnienia przedstawionej w animacji frontu topnienia, która obejmuje śledzenie wyścigu i wahania. Zmiana względnego stopnia wypełnienia obu materiałów jest najprostszą metodą kontrolowania powierzchni styku materiałów. W przypadku jednego materiału wyższy stopień wypełnienia spowoduje, że interfejs przesunie się dalej od bramki. Zmiana geometrii części, rozmieszczenia przewężek, a nawet wyboru materiału to inne sposoby kontrolowania przepływu stopu. Najlepszym narzędziem do dostosowywania parametrów przetwarzania w celu uzyskania odpowiedniego przepływu przed próbami formowania jest analiza czoła stopu Moldex3D.

Siła międzyfazowa

Wybór materiałów i ich właściwości łączenia, takie jak temperatura i kąt łączenia, są głównymi wyznacznikami wytrzymałości międzyfazowej materiału. Informacje na temat kompatybilności materiałowej są często dostarczane przez producenta maszyny i dostawcę materiału. Natomiast analiza Moldex3D pomaga użytkownikowi ocenić jakość linii spoiny, dostarczając wyniki analizy temperatury i kąta linii spoiny. Po analizie wypełnienia/uszczelnienia podano wyniki dotyczące kąta łączenia linii spoiny i temperatury linii spoiny. Aby uzyskać optymalną przyczepność na linii spoiny, wymagana jest wysoka temperatura topnienia. Lepsza penetracja molekularna wzdłuż obszaru linii spoiny jest zwykle wskazywana przez duży kąt linii spoiny. W rezultacie wytrzymałość międzyfazowa jest większa.

Charakterystyka procesu

Z punktu widzenia maszyny i formy, bi-wtrysk jest najprostszym rodzajem wtrysku dwuskładnikowego. Aby dwa kolory tego samego tworzywa sztucznego spotkały się we wnęce formy dwuwtryskowej w mniej więcej określonym układzie, są one wtryskiwane do wnęki przez dwie oddzielne bramki.

Metodę tę najlepiej zastosować z dwóch powodów: z jednej strony komponenty zaprojektowane w celu dostarczania użytkownikowi informacji za pomocą dwóch odcieni. Natomiast dwa kolory są pompowane do komponentów inżynierii samochodowej, które ostatecznie zostaną przekształcone w skomplikowane piktogramy. Następnie elementy zostaną ponownie pokryte powłoką, a piktogramy zostaną wygrawerowane laserowo.

Popularne Tagi: Forma bitowa, producenci pleśni bitwy chińskiej, twórcy, Etykietowanie wtrysku, Zapotrzebowanie na wtrysk, Partner współpracy