Formowanie wtryskowe IMD

Proces formowania wtryskowego IML jest bardzo solidną metodą zdobienia produktów konsumenckich i przemysłowych. IML daje producentom produktów możliwość stosowania wielu kolorów, efektów graficznych i/lub tekstur, gdy część wychodzi z formy. Jest to opłacalna alternatywa dla tampodruku, tłoczenia na gorąco, malowania i trawienia laserowego. IML ma wiele zalet w porównaniu z etykietami samoprzylepnymi, np. zdolność do eliminowania wtórnych operacji i problemów typowych dla aplikacji kleju. Zapewnia wygląd „bez etykiety” i jest trwalszy. Niektóre z technicznych zalet IML obejmują:

•Kompletna dekoracja wypraski

• Trwałość grafiki: Farby są chronione folią w konstrukcjach drugiej powierzchni

• Operacje wtórne związane z dekoracją po uruchomieniu są eliminowane

• Eliminacja konieczności stosowania zagłębionych obszarów na etykiety

• Dostępnych jest wiele folii i konstrukcji dostosowanych do wymagań klienta

•Łatwiejsze tworzenie aplikacji wielokolorowych

•Ogólnie niższe stawki złomu

•Bardziej trwałe i odporne na manipulacje

• Doskonałe równoważenie kolorów

•Brak obszaru, w którym mógłby gromadzić się brud

• Dostępna nieograniczona liczba kolorów

Zamiast ozdabiać części zwykłym tampodrukiem lub malowaniem, IML wykonuje się podczas formowania. Etykieta jest ładowana do formy, gdzie jest wtapiana w zewnętrzną powierzchnię wypraski. Grafika z etykietą formy jest odporna na chemikalia i ścieranie. Uszczelniona konstrukcja z atramentami na górze (pierwsza powierzchnia) etykiety, która łączy się z wypraską lub atramentami z tyłu (druga powierzchnia) z przezroczystego materiału, który zatrzymuje atrament pomiędzy etykietą a wypraską, sprawia, że ​​IML jest bardzo trwały. Aby ułatwić obsługę podczas drukowania i produkcji, folia musi mieć określoną sztywność.

Aby produkcja artykułów IML była wydajna, konieczne jest optymalne dopasowanie poszczególnych elementów systemu (tj. maszyny formierskiej, formy i urządzeń manipulacyjnych). Jest to absolutny warunek osiągnięcia wysokiej dostępności, a co za tym idzie produktywności, osiągany dzięki wysokiej zdolności reprodukcyjnej maszyny formierskiej, z precyzyjną kontrolą pozycji otwartej formy w pętli zamkniętej w celu dokładnego pozycjonowania etykiet przy najkrótszym czasie cyklu oraz poprzez zwiększenie kompatybilności pomiędzy materiałami. Użycie odpowiedniej folii oraz prawidłowy nadruk i wykrawanie etykiety są niezbędne do pomyślnego zastosowania IML. Aby zapewnić lepszą przyczepność i uniknąć odklejania się, materiał etykiety musi być identyczny z materiałem opakowania. Jednakże możliwa jest również kombinacja różnych tworzyw sztucznych. Przyczepność pomiędzy różnymi foliami i materiałami do formowania przedstawiono w poniższej tabeli.

W ten sposób zaspokajany jest także popyt na produkt opakowaniowy jednoskładnikowy. Ze względu na pamięć tworzywa sztucznego, podczas drukowania i wykrawania należy pamiętać o kierunku wytłaczania lub rozciągania folii. Jednak ze względu na przyczepność do podłoża z tworzywa sztucznego zadrukowana powierzchnia nie może być zbyt gruba. Może być potrzebny dodatkowy proces formowania, aby przygotować arkusz z tworzywa sztucznego do jego ostatecznego kształtu, unikając zawijań i pęknięć zadrukowanej folii. Dzięki etykietom tego typu druk, a co za tym idzie, dodatkowe funkcjonalności są optymalnie chronione. Poniższa tabela przedstawia specyficzne cechy różnych folii PS z nadrukowanymi na wierzchu różnymi warstwami funkcjonalnymi.

Z drugiej strony proces wtryskiwania IMD stał się jedną z głównych metod zdobienia tworzyw sztucznych na świecie w miejsce tradycyjnych metod, takich jak malowanie, sitodruk i tampodruk. IMD jest obecnie powszechnie znana jako jedyna metoda, która może sprostać wysokim wymaganiom projektantów w zakresie piękna. Podczas tego procesu wewnątrz otwartej formy umieszczana jest plastikowa folia nośna. Przenosi zaschnięte warstwy farby, które należy przenieść na główną część z tworzywa sztucznego, farbą zwróconą w stronę bramy. Po napełnieniu tworzywem farba przylega do tworzywa i zostaje usunięta z nośnika podczas otwierania formy. Do kolejnego cyklu folia nośna jest przesuwana, pozycjonując kolejny obszar do przeniesienia. Niektóre kluczowe cechy tej technologii są następujące:

•Znaczna korzyść kosztowa w przypadku produkcji masowej.

•Ponieważ proces formowania i dekoracji odbywa się jednocześnie, można uzyskać znaczne oszczędności w zakresie powierzchni i czasu przetwarzania.

•Ponieważ warstwa atramentu jest cienka, lotne związki organiczne (LZO) są nie tylko znacznie redukowane, ale także możliwa jest redukcja odpadów i efektywne wykorzystanie energii dzięki doskonałej wydajności.

•Ponieważ proces odbywa się w czystym środowisku, nie ma ryzyka skażenia środowiska, jakie może wystąpić w przypadku rozpuszczalników organicznych.

• System może odtwarzać efekty metaliczne, połysk perłowy, połysk, mat, słoje drewna, fakturę powierzchni i inne różnorodne wyrażenia artystyczne z dużą precyzją pozycjonowania.

•Złożone geometrie 3D można dekorować z wysoką jakością.

•Powierzchnia jest chroniona dzięki technologii twardej powłoki odpornej na zarysowania, o której mowa (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html).

Na pierwszy rzut oka formowanie wtryskowe IMD jest najbardziej opłacalną techniką w porównaniu z IML, ponieważ nie jest wymagana faza formowania termicznego. Jednak IML zapewnia bardziej złożone geometrie 3D z dużymi zakresami krzywizny. Pomiędzy nimi kilka procesów umożliwia rozwiązania hybrydowe, które mają zalety i wady obu. Jeśli chodzi o koszty, jeśli weźmie się pod uwagę jedną formę IML, oczekuje się redukcji o 40% w przypadku formowania IMD, podczas gdy bezpieczeństwo kosztowe rozwiązań hybrydowych wynosi około 25–30%.

Cytowano: „N. Li Pira, w Handbook of Elastic Organic Electronics, 2015”

Popularne Tagi: formowanie wtryskowe imd, Chiny producenci i producenci form wtryskowych imd, Kontrola jakości dekoracji w ramach kontroli jakości, Filmy dekoracyjne, innowacyjny projekt dekoracji w obrębie, Projektowanie logo dekoracji w obrębie, Wprowadzona wydajna dekoracja, W obrotowej dekoracji produktów przemysłowych