Formowanie dachu

W podsufitce samochodowej zastosowano tworzywa termoplastyczne, które są odporne na hałas i ciepło, a także pełnią funkcję dekoracyjną i ochronną. Ponieważ jest to jedno z najważniejszych wnętrz, bardzo ważny jest jego design. Zawiera platformę automatycznego sterowania sufitem, osłonę przeciwsłoneczną, podłokietnik, osłonę klimatyzacji, uprząż, moduł pochłaniający energię, moduł izolujący hałas i ciepło, lampkę do czytania i inny sprzęt elektryczny.

Istnieją dachy samochodowe z miękkiego i twardego materiału, a miękki ma na celu wytworzenie podszewki i warstwy pianki złożonej przez prasowanie warstwowe lub płomień, podczas gdy twardy jest formowany wtryskowo z podszewką i częścią bazową, a następnie zgodnie z wymaganiami klienta można wybrać włókninę z tyłu lub warstwa ochronna na podszewce.

Ogólnie rzecz biorąc, istnieją podszewki, części bazowe i włókniny do sufitów pojazdów, w których podszewka odsłania wygląd za pomocą tkanin. Część podstawowa pełni funkcję podsufitki i zawsze jest wykonana z płyty z włókna szklanego PU i płyty z włókna szklanego PP.

Główny korpus podsuńcznika nakłada formowanie kompresyjne, które wkładają materiał do formy, a następnie podgrzewać i kompresję, aby uczynić go solidnym. Aby użyć wysokiego sprężonego cięcia wody lub cięty na pleśń, aby zarys i otwory podsufitowe.

Zestaw znajduje się na stałe w podłokietniku, osłonie przeciwsłonecznej, centralnym sterowaniu, świetle dachowym lub 2–3 plastikowych klipsach, nylonowej klamrze i magnesie do samodzielnego mocowania, jeśli nie ma tylnych świateł dachowych. Kolejność montażu może być następująca: tylna osłona przeciwsłoneczna, lekki dach, listwa wykończeniowa podłokietnika, wykończenie wnętrza, podczas gdy tylna pozycja montażu i pozycja montażu osłony przeciwsłonecznej są ustawione jako punkt odniesienia.

Proces „na sucho”.

Jest to stosunkowo prostszy sposób, ale kosztujący znacznie więcej, co jest odpowiednie w przypadku produktu o niższym koszcie pracy, w którym surowiec jest kupowany bezpośrednio i pozostawiany do montażu, cięcia i formowania. Pierwszym z nich jest formowanie tłoczne, które kontroluje temperaturę około 200 stopni i czas nagrzewania krótszy niż 2 minuty. Ciśnienie zamknięcia formy powinno wynosić około 15 MPa, a czas pakowania około 1 minuty. Drugie to cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem, które umieszcza produkt na platformie i po zaprogramowaniu robota wykonuje cięcie.

Proces „mokry”.

Istnieje proces jednoetapowy i proces dwuetapowy. W pierwszym przypadku należy całkowicie pokryć powierzchnię arkusza poliuretanowego klejem, a następnie spryskać środkiem utwardzającym i wodą, aby uzyskać matę szklaną, folię i wykładzinę ułożoną warstwowo jako kompozycję. Następnie należy umieścić kompozycję w formie o wysokiej temperaturze w celu formowania, a temperatura zależy od wartości krzepnięcia kleju. Na koniec maszyna do cięcia wodą do wycinania krawędzi pozostawionych przez kształt produktu.

W przypadku procesu dwuetapowego należy całkowicie pokryć powierzchnię arkusza poliuretanowego klejem, a następnie spryskać utwardzaczem i wodą, aby uzyskać matę szklaną i dolną warstwę włókniny jako kompozycję. Następnie umieść kompozycję w formie wysokotemperaturowej w celu uformowania wstępnego kształtu, a następnie użyj maszyny do cięcia wodą, aby wyciąć krawędzie. Po natryskiwaniu kleju na powierzchnię w celu dodania podszewki, ponownie wykonaj formowanie i cięcie. Wydajność produkcji jest niższa niż w przypadku pierwszej, ale może zapewnić produkt o ujemnym kącie pochylenia i podwinięciu.

Proces „suchy” zapewnia wyższą wydajność produkcji i jest przyjazny dla środowiska. Można go poddać recyklingowi i ma lepszy wygląd, ale jest znacznie droższy w zużyciu surowca, co nadaje się do dachów o stosunkowo prostej i mniejszej głębokości rysowania. Podczas gdy proces „mokry” jest po prostu sprzeczny.

Popularne Tagi: formy do formowania dachów, Chiny producenci i producenci form do formowania dachów