Wtrysk etykietowania w formie

Wałek w formie IMR

Proces IMR składa się z czterech etapów, mianowicie przenoszenia folii, absorpcji folii, formowania wtryskowego i usuwania produktu. Zwykle umieszcza się rolkę folii z nadrukiem wzoru w maszynie podającej, która jest podłączona do wtryskarki, gdy forma jest otwarta, folie są przenoszone i wklejane na formę, a gdy polimer jest wtryskiwany i formowany w produkt, nadruk przenosi się z folii na produkt.

Proces IMR wymaga tylko jednej formy wtryskowej IMD o niskim koszcie i prostej procedurze, ale z niewielkim odkształceniem przy rozciąganiu, co pozwala na realizację różnych wzorów. Nie nadaje się natomiast do produktów o skomplikowanej powierzchni podziału lub dużym rozciągnięciu.

Wstępnie zadrukowaną etykietę lub dekorowaną folię wkłada się do otwartej formy i utrzymuje na miejscu za pomocą portów próżniowych, ładunku elektrostatycznego lub innej alternatywnej metody. Następnie formę zamyka się i wtryskiwana jest żywica plastyczna. Dzięki temu trwale łączy dekorację z elementem z tworzywa sztucznego. Następnie forma otwiera się, aby uwolnić komponent. Włożona jest nowa, wstępnie zadrukowana etykieta lub dekorowana folia, gotowa do utworzenia kolejnego komponentu. Na tej ilustracji etykiety są drukowane na folii typu „szpula na szpulę”, więc następną etykietę umieszcza się poprzez zwinięcie folii w dół.

Części z tworzyw sztucznych wykonane w procesie INS mają bogatą wyrazistość powierzchni, która może być o wysokim połysku, matowa, metaliczna, słojowana drewnem, licową skórą i trójwymiarowa. Obecnie istnieje tysiące rodzajów membran INS. Chociaż wymaga to bardzo skomplikowanych procedur produkcyjnych przy niskiej wydajności i wysokim wskaźniku defektów, jest bardzo kosztowny.

IML to proces, w którym wstępnie zadrukowana etykieta jest umieszczana w formie bezpośrednio przed rozpoczęciem formowania. W ten sposób można wyprodukować całkowicie zadrukowane części na końcu procesu formowania, bez konieczności przeprowadzania kolejnego, trudnego i kosztownego etapu drukowania. Do formowania z rozciąganiem, wycinania i wtrysku potrzebne są trzy narzędzia.

IML i INS mają te same procedury produkcyjne, ale różnią się w przypadku folii. Możliwe jest precyzyjne pozycjonowanie i głębsze kształty w przypadku wtrysku etykietowania w formie, ale tworzy się tylko proste wzory.

W zależności od struktury i składu folii, wymiarów geometrycznych i kosztu można wybrać najbardziej odpowiedni proces dekorowania listew.

Do budowy:

Dla geometrii: Grubość powłoki bocznej INS＞IML＞IMD, choć trudno jest wykonać duży, skomplikowany produkt w kształcie dla IML.

Dla kosztów: biorąc pod uwagę tę samą wydajność i wymiar, ins ＞ IML ＞ IMD; Podczas gdy w przypadku produktów w jednym kolorze i łatwym kształcie IML może być tańszy niż IMD.

System wytwarzający ramkę interfejsu elektronicznego, który łączy w sobie IML wstawiany przez robota z dwiema niezależnymi foliami termotransferowymi IMD, które są transportowane od szpuli do szpuli przez formę z dwiema wnękami. Nowością jest sterowane serwo pozycjonowanie projektów pojedynczych obrazów (zamiast projektów ciągłych, które nie wymagają takiej precyzji) oraz możliwość zrobienia tego za pomocą dwóch niezależnych folii, aby umożliwić działanie w dwóch wnękach – lub umieszczenie dwóch projektów w obrębie pojedynczą wnękę. System został pokazany na targach Fakuma 2018 w Niemczech.

Popularne Tagi: wtrysk do etykietowania w formie, Chiny producenci i producenci wtrysku do etykietowania w formie, W etykiecie pleśni, Usługa etykietowania dekoracji w obrębie, standard branży etykietowania termoformowania, Wydajność oznakowania dekoracji, IMD etykietowanie standardu drukowania, Etykietowanie IMD