Forma reflektora

Dzisiejsze odbłyśniki BMC (masowe formowanie masy) to części kosmetyczne o skomplikowanych krzywiznach i kształtach. Ich paraboliczne powierzchnie są mechanizmami kierującymi światło. Wraz z przejściem na przezroczyste soczewki można łatwo dostrzec wszelkie niedoskonałości powierzchni paraboli. Przeważnie oświetlenie przednie musi spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące rozkładu natężenia światła wzdłuż kierunku widzenia kierowcy do przodu. Wszelkie niedoskonałości powierzchni parabolicznej mogą powodować problemy z metalizacją odbłyśnika i potencjalnie zniekształcić lub zmienić intensywność i kierunek wiązki światła.

1. Szybkie napełnianie. Gotowe odbłyśniki wymagają wykończenia powierzchni o bardzo wysokim połysku, jednolitego we wszystkich obszarach paraboli. Wszelkie różnice lub skazy w tym wykończeniu zostaną uwydatnione, gdy odbłyśnik zostanie metalizowany. Aby wypchnąć żywicę na powierzchnię w celu uzyskania lepszego połysku i konsystencji powierzchni, stosuje się wyższe niż zwykle temperatury formy. Jednak materiał może zacząć wiązania, gdy tylko zetknie się z gorącą stalą narzędziową.

Dlatego BMC musi być wtryskiwany z bardzo dużą prędkością, aby zapewnić równomierne utwardzanie na całej powierzchni formy. Typowe szybkości napełniania powinny wynosić poniżej 2 sekund. Prasa musi być przystosowana do wtryskiwania z dużą prędkością, bez opóźnień pomiędzy rozpoczęciem wtrysku a całkowitym napełnieniem.

2.Wysokie ciśnienie. Napełnianie z dużą prędkością dosłownie wywiera dodatkowy nacisk na maszynę. BMC jest nieruchomy przed ślimakiem i należy go uruchomić i szybko przenieść do formy, aby zapobiec przedwczesnemu sieciowaniu. Zatem prasa formująca reflektory reflektorów musi być w stanie wytworzyć ciśnienie wtrysku o wartości co najmniej 20000 psi, aby przyspieszyć proces BMC i uzyskać wysokiej jakości wykończenie powierzchni. Konowal zaleca maszynę zdolną do wytwarzania ciśnień wtrysku co najmniej 22,000 do 23,000 psi.

3. Dokładna powtarzalność wielkości strzału. Jeśli rozmiary wtrysku są różne, ciśnienia w jamie będą się różnić w zależności od strzału. Oznacza to, że wykończenie powierzchni również będzie się różnić w zależności od zdjęcia.

Biorąc pod uwagę wszystkie występy, otwory na mocowania i otwory na żarówki we współczesnych reflektorach, istnieje duży potencjał lampy błyskowej. Jeśli rozmiary zdjęć są różne, zmienia się także lampa błyskowa. Różnice w poziomie i grubości wypływki utrudniają stosowanie opłacalnej automatyzacji usuwania wypływki. Ponadto, jeśli wypływka nie zostanie prawidłowo usunięta, może odłamać się podczas metalizacji lub montażu części, co spowoduje złomowanie gotowego produktu.

Zatem sterowanie jednostką wtryskową w zamkniętej pętli – albo za pomocą zaworów serwoelektrycznych w prasie hydraulicznej, albo serwomotorów prądu przemiennego w prasie całkowicie elektrycznej, jest koniecznością. Istotne jest również, aby konstrukcja ślimaka spełniała wymagania dotyczące użytego materiału i mocy silnika ślimakowego.

4. Dokładność nagrzewania formy i czas regeneracji. Temperatura powierzchni formy ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiego połysku podczas formowania wtryskowego reflektorów. Jeśli temperatura formy reflektora reflektora nie jest wystarczająco wysoka, cząsteczki poliestru w BMC nie utwardzą się całkowicie, co powoduje powstawanie kraterów i wgłębień w gotowych częściach: wady uwydatnione przez metalizację.

Źródło ogrzewania formy musi być wystarczające, a temperatura formy musi być utrzymywana w granicach ±5 stopni F. Najlepiej jest mieć grzejniki formy zintegrowane ze sterowaniem maszyny, aby ułatwić monitorowanie.

Po wyrzuceniu uformowanej części ciepło jest usuwane z formy. Obwód grzewczy formy musi być w stanie szybko odzyskać ciepło utracone po wyrzuceniu, aby zachować powtarzalność od wtrysku do wtrysku.

Zbyt mały obwód grzewczy wydłuży czas cyklu i zwiększy prawdopodobieństwo wystąpienia uszkodzeń powierzchni wypraski

5.Przytrzymaj profil ciśnienia. Przepływ materiału po wtrysku w formie powoduje naprężenia w uformowanej części, które mogą powodować niedoskonałości powierzchni. Cienkie otwory wentylacyjne i styki w reflektorach muszą zostać utwardzone przed zastosowaniem wyższego ciśnienia docisku potrzebnego do wtłoczenia żywicy na powierzchnię części w celu uzyskania wykończenia o wysokim połysku.

Jednakże materiał będzie się przemieszczał w formie, a linie płynięcia lub skazy powierzchniowe będą widoczne, jeśli ciśnienie zostanie zastosowane przedwcześnie. Bardzo ważne jest wyprofilowanie ciśnienia docisku, aby najpierw utworzyć uszczelnienie, a następnie ustawić niezbędny nacisk. Dlatego maszyny z kontrolą ciśnienia w pętli zamkniętej i ciśnieniem opakowania są dobre.

6. Chłodzenie beczki. Wahania temperatury cylindra będą zmieniać wielkość wtrysku i ciśnienie materiału, wpływając w ten sposób na jakość powierzchni formowanej części i poziom wytwarzanego wypływu. Beczki chłodzone wodą są koniecznością. Kanały wodne wyfrezowane w ścianie beczki zapewniają najlepszy transfer ciepła.

Posiadanie co najmniej dwóch niezależnych stref kontrolowanych za pomocą regulatorów temperatury wody z dokładnością do ± 5 stopni F. Podobnie jak w przypadku elementów sterujących ogrzewaniem formy, powinny one być połączone ze sterownikiem prasy. W obu przypadkach takie interfejsy umożliwiają ustawienie limitów alarmowych i mogą zatrzymać produkcję przed wyprodukowaniem złomu.

7. Zawór zwrotny. Zawór zwrotny zaprojektowany specjalnie do formowania termoutwardzalnego ma zasadnicze znaczenie dla dokładności kontroli wtrysku wymaganej do formowania reflektorów reflektorów.

Jeśli luz między pierścieniem kontrolnym a ścianą lufy nie jest wystarczająco duży, aby przetworzyć BMC, może nastąpić przedwczesne utwardzanie, ponieważ w materiale przechodzącym przez zawór zwrotny występuje zbyt dużo ciepła ścinającego. Może to zepsuć wykończenie powierzchni. I odwrotnie, jeśli luz jest zbyt duży, materiał będzie przepływał przez zawór zwrotny podczas wtryskiwania, pogarszając konsystencję kolejnych wtrysków.

8. Zacisk maszynowy. Przy dużych szybkościach wtrysku i ciśnieniu kluczowa jest konstrukcja zacisku. Musi automatycznie kompensować zmiany temperatury kolumny, aby zapewnić równomierne i spójne blokowanie. Musi być również wystarczająco wytrzymały, aby wyeliminować ruch podczas wstrzykiwania. Każdy ruch spowoduje wyższy poziom wypływu i uwolnienie tak zwanego „uszczelnienia ciśnieniowego”, o którym mowa powyżej, potrzebnego do stworzenia kosmetycznej powierzchni.

Ponieważ zespoły reflektorów w coraz większym stopniu stają się elementem aerodynamicznym konstrukcji samochodów, reflektory reflektorów stają się coraz większe. Prasa musi więc mieć odpowiedni rozstaw kolumn.

Jeżeli odstęp między kolumnami będzie niewystarczający, rdzeń i wnęka wypadną poza najmocniejszą część zacisku, co umożliwi otwarcie formy podczas wtrysku.

9. Odbłyśnik wyrzutnika formy reflektora. Trzpienie wypychacze, naturalne otwory wentylacyjne uwalniające uwięzione gazy, mogą ulec zużyciu i uniemożliwić prawidłowy wzrost ciśnienia w formie. Aby zminimalizować to zjawisko, system eżektorów musi być dokładnie prowadzony i mieć dokładną kontrolę położenia.

Większość pras termosetowych używa obcinaków bramek aktorskich do utworzenia czystej bramki podczas rozstrzygania części. Maszyny muszą być zdolne do ustawiania i uruchamiania ciśnienia, prędkości i pozycjonowania wyrzutników podczas zamknięcia pleśni.

10. Możliwość dostosowania próżni. Aby pomóc wyeliminować puste przestrzenie i problemy z zwęgleniem spowodowane przez powietrze uwięzione w formie, zaleca się wspomaganie próżniowe w formie, a także stosowanie otworów wentylacyjnych.

Układ podciśnieniowy jest połączony z pierścieniem podciśnieniowym na formie wtryskowej reflektora. Przed i w trakcie wtrysku przykładana jest próżnia, aż materiał wypełni część. Określona maszyna musi być w stanie sygnalizować systemowi próżniowemu samoczynne włączenie i wyłączenie.

Każdego roku setki milionów reflektorów trafia do nowych pojazdów i na motoryzacyjny rynek części zamiennych, dlatego istotne jest wytwarzanie dobrej jakości form reflektorów i zarządzanie wszystkimi procesami, aby formowanie wtryskowe reflektorów przynosiło wspaniałe zyski.

Popularne Tagi: formy reflektorów, Chiny producenci i producenci form reflektorów, Forma Downlight, Matowa forma lampy, Średniej wielkości lampy, Owalna lampa, Forma kwadratowa, Żółta lampa