Narzędzia do wtrysku do wykończenia drzwi

Door Trim Injection Tooling
door trim panel

Narzędzia do wtrysku do wykończenia drzwi

Wykonaliśmy oprzyrządowanie wtryskowe tapicerki drzwi do jednego modelu Forda, z czego przednia tapicerka wewnętrzna jest rozdzielona na dwie części. Ponieważ linia podziału jest kluczową kwestią, podzielimy się kilkoma wskazówkami, jak kontrolować, a także na co zwrócić uwagę podczas montażu panelu wykończeniowego i blachy.

Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Sterowanie linią podziału narzędzia do tapicerki drzwi

Na powierzchni płaszczyzny przycisku występuje podcięcie zgodnie z konstrukcją części, dlatego zaprojektowano mechanizm suwakowy i należy rozwiązać problem jego połowy.


=38.1203 mm, wysokość do montażu i zablokowania na stałej połówce	Suwak zamontowany w stałej połówce

Dwie śruby po bokach suwaka i trzy śruby z przodu do mocowania po stronie wnęki oraz przednia wyższa część suwaka do lokalizacji, która może rozwiązać problem linii podziału wyglądu z oczywistą różnicą segmentów.
Zobacz zdjęcia poniżej, na których widać, że linia podziału suwaka jest niewidoczna po teksturowaniu narzędzia.

Montaż tapicerki drzwi i blachy

		Typ z dwiema połówkami
Interferencja produktu i zespołu blachy U375 0.35 mm w danych CAD	CA10 kolizja produktu i zespołu blachy 0,35 mm w danych CAD
		Linia podziału krawędzi
Aby uzyskać lepsze dopasowanie, zasugeruj wykonanie nachylenia na końcu panelu wykończeniowego, spadek nachylenia o {{0}},3 ~ 0,5 mm, jak powyżej.

Proces obsługi incydentów związanych z jakością projektu oprzyrządowania do wtryskiwania tapicerki drzwi

NIE.	Proces	Osoba	Notatka
1		Liderzy zespołów narzędziowych / Lider grupy obróbczej	1 Liderzy zespołów narzędziowych znajdują incydenty związane z jakością i powiadamiają PM. 2 Lider grupy obróbczej znajduje incydenty związane z jakością podczas procesu obróbki, powiadamia kierownika zespołu narzędziowego i raportuje kierownikowi produkcji.
2		Kierownik produkcji	PM zgłasza się do Działu Zarządzania Jakością/Projektem, a Zastępca Dyrektora Generalnego, bardzo poważny wypadek (strata ponad 5000 $) zgłasza się do GM.
3		Kontrola jakości/ Produkcja Dział/ Projekt Kierownictwo Dział/ Strony Odpowiedzialny	1 Kontrola jakości jest odpowiedzialna za koordynację i wzywanie odpowiednich stron w celu znalezienia rozwiązań w zakresie rozwiązywania wypadków. 2 Strony powiązane zapewniają analizę powodów; dział produkcyjny rozlicza straty bezpośrednie i opracowuje rozwiązania tymczasowe; wszystkie strony oceniają racjonalność strat; Kontrola jakości kończy wystawienie karty postępowania z incydentami związanymi z jakością 3 Szefowie odpowiednich stron, w tym dostawcy, a także zastępca GM składają kontrasygnaty, GM bierze udział w przypadku, gdy bezpośrednia strata przekracza 5000 $. 4 Jeżeli zdarzenie dotyczy jednostek zewnętrznych, kontrasygnaty należy dokonać w ciągu 5 dni od zdarzenia; bez jednostek zewnętrznych, 2 dni. 5 Środki tymczasowe należy podjąć w ciągu 24 godzin od ich wystąpienia.
4		Kontrola jakości/ Strony Odpowiedzialny	1 Kontrola jakości udostępnia tabelę weryfikacyjną wdrożenia środków korygujących i zapobiegawczych odpowiedzialnym stronom, aby mogły przeprowadzić analizę przyczyn i ustalić trwałe środki. 2 W ciągu 7 dni strony odpowiedzialne za zakończenie. 3 Kontrola jakości jest odpowiedzialna za korygowanie środków.
5		Kontrola jakości	1 QC jest odpowiedzialny za dokumentację i przesyła kopie tego samego miesiąca do Działu Finansowego do 10 następnego. 2 Kontrola jakości sporządza miesięczny raport dotyczący incydentów związanych z jakością co 10 dnia i przesyła go do Działu Zarządzania Projektem, Zastępcy Dyrektora Generalnego i Dyrektora Generalnego.