Forma plastikowa IP

1 Projekt koncepcyjny

W oparciu o rynek pojazdów, cenę i pozycję klientów oraz w odniesieniu do pojazdu z testów porównawczych i własnej definicji tematu pojazdu, projektanci będą mieli ogólny pomysł na temat ich zrozumienia i oryginalności, a następnie przedstawią kilka schematów projektowych do przeglądu.

 

2 Szkic projektowy

Po dokonaniu przeglądu wybieranych jest kilka schematów do zaprojektowania szczegółów i kolorystyki, a następnie do oceny.

 

3 Ogólny projekt i wstępna definicja

Wstępnie sprawdź integralność funkcji zestawu IP, wykonalność produkcji i konserwacji, sposób podziału modułów akcesoriów funkcjonalnych.

Wstępnie określ kluczowy parametr taktyki montażu IP, materiał, proces produkcyjny, kąt pochylenia itp.

Zdefiniuj formę montażu, kolejność, pozycję i przerwę oraz sekcję główną.

 

4 Modelowanie w glinie i przetwarzanie danych

W oparciu o wymagania dotyczące techniki opakowania pojazdu i warunki brzegowe, przy tworzeniu modelu gliny IP należy wziąć pod uwagę pewne czynniki, takie jak: ergonomia, wygoda manipulacji, optymalizacja konstrukcji, pełne funkcje, pole widzenia, wygląd itp.

Po zakończeniu gliny mierz powierzchnię i otwory, a następnie edytuj te zmierzone dane w formacie takie jak ASC lub STL, aby umieścić w systemie CAD. Po przetwarzaniu chmur w punkcie (filtrowanie danych, zabarwienie, segmentacja) najlepsze dane można dopasować do kompletnego układu współrzędnych pojazdu.

 

 

5 Modelowanie funkcji IP

Aby określić modele i funkcje głównej konstrukcji deski rozdzielczej, liczników, paneli, uchwytów, otworów wentylacyjnych, schowka podręcznego i popielnika itp.

 

6 Cyfryzacja powierzchniowa

6.1 Wstępny projekt powierzchni klasy A

Wykorzystać podstawowy model 3D danych montażowych IP w celu koordynowania kontroli działania z systemem klimatyzacji, mechanizmem kierowniczym i zabezpieczającym oraz ABS i instalacjami elektrycznymi, aby sprawdzić schemat podziału zakrzywionej powierzchni i wykonalność produkcji, a także sprawdzić ruchome mechanizmy i ergonomię, przy jednoczesnej jakości powierzchni na tym etapie nie jest aż tak istotne.

W przypadku głównej zakrzywionej powierzchni zwykle stosuje się powierzchnię 4*4 w celu dopasowania i łatwo zostanie utworzona blisko zakrzywiona powierzchnia, szorstka, ale z odpowiednim podziałem.

6.2 Dokładna konstrukcja powierzchni klasy A

Dokładna regulacja tej modyfikacji, optymalizacja siatki i dopasowanie do głównej zakrzywionej powierzchni powinna spełniać wymagania klasy A, a kluczowa ciągłość krzywizny zaokrągleń. Zwykle stosuje się dopasowanie powierzchni zakrzywionej 6*6, aby spełnić wymagania dotyczące precyzji dopasowania i dopasowania do otaczających powierzchni, bez powodowania zbyt dużej ilości pracy i trudności. Konieczne jest rzutowanie linii siatki na równoodległe płaszczyzny, aby można było utworzyć wysokiej jakości zakrzywioną powierzchnię, a następnie dopasowanie dopasowanych sąsiadujących zakrzywionych powierzchni w grupę o ciągłej krzywiźnie.

 

 

6.3 Przegląd jakości powierzchni

Używając funkcji sprawdzania zakrzywionych powierzchni w Catia-V5 do sprawdzania jakości powierzchni, takich jak analiza mapowania izofotów i analiza krzywizny jeżozwierza w celu sprawdzania rozkładu krzywizny.

Za pomocą narzędzia Surface Connection Checker do oceny połączenia zakrzywionych powierzchni (ciągłość punktu, ciągłość stycznej i ciągłość krzywizny).

Korzystając z funkcji sprawdzania dokładności dopasowania zakrzywionej powierzchni, aby ocenić rozkład niedopasowania pomiędzy danymi powierzchni i chmury punktów.

Poprzez analizę kąta pochylenia formy z tworzywa sztucznego na desce rozdzielczej w celu oceny procesu wytwarzania produktu.

 

7 Rekonstrukcja powierzchni

Po przetworzeniu danych chmurowych punktowych CMM możemy uzyskać linie funkcji profilu, a poprzez interpolację lub dopasowanie danych rozproszonych punktów powierzchni produktu można zbudować produkt IP Origin. Dzięki zamykaniu zakrzywionych arkuszy powierzchniowych należy utworzyć całkowitą powierzchnię, a następnie w celu optymalizacji według kryterium owiewki, tak wykwalifikowany zakrzywiony model powierzchni.

 

8 3Projekt struktury D

Struktura i projekt funkcji dla zestawu IP i ekranu wyświetlacza konsoli, liczników, uchwytów, otworów wentylacyjnych, schowka podręcznego, zapalniczki itp.

 

9 Wstępna analiza

Po zakończeniu projektu wstępnego konieczne jest wykonanie wirtualnych testów produktu pod kątem wytrzymałości, sztywności komponentów i tak dalej.

9.1 Analiza modalna

Akcesoria tablicy rozdzielczej wibrują z powodu silnika i masy podczas pracy pojazdu. Niewymagająca sztywność zagroziłaby niezawodności i wskaźnikowi NVH zespołu IP, dlatego na etapie projektowania należy zagwarantować odpowiednią charakterystykę wibracji, aby uniknąć rezonansu między zespołami podczas użytkowania pojazdu. Natomiast analiza modalna może szybko sprawdzić, czy funkcja wibracji jest kwalifikowana.

9.2 Analiza uderzenia głową

Zdarza się, że podczas wypadku samochodowego lub hamowania awaryjnego członkowie załogi zostają ranni w głowę w wyniku uderzenia w deskę rozdzielczą. Analiza uderzenia głowicy wykorzystuje model elementów skończonych, który dodaje kulisty model głowicy (średnica 165 mm, waga 6,8 kg) i plastyczność surowca charakteryzującą się zakrzywionymi liniami, w oparciu o analizę modalną. Według GB 11552-1999 należy wybrać 10 pozycji w strefie, w którą głowa może zostać uderzona w punktach uderzenia modelu kulistego, a gdy stalowa kula uderza w deskę rozdzielczą z prędkością początkową 24,1 km/h, czas trwania tego uderzenia opóźnienie przekracza 80G, nie może trwać dłużej niż 3 sekundy.

 

 

10 szybkich tworzenia prototypów

Proces szybkiego prototypowania IP jest najbardziej skomplikowany w procesach wytwarzania RP w branży motoryzacyjnej ze względu na dużą liczbę obwodów elektrycznych i duże wymagania dotyczące jakości powierzchni. Proces przebiega następująco:

10.1 Prototyp

Obróbka CNC na arkuszu ABS.

10.2 Narzędzie

Narzędzie epoksydowe do powierzchni A i narzędzie silikonowe do struktury B.

10.3 Odlewanie próżniowe

Żywica PU Hei-cst8150 (rodzaj ABS) jako materiał.

10.4 Zabiegi po zabiegu

Piaskowanie, malowanie, powlekanie, galwanizacja.

10.5 Kontrola

Osprzęt narzędziowy, CMM.

10.6 Precyzyjne sterowanie

10.7 Część oryginalna

Główny otwór ustalający ±{{0}}.3mm/1000mm, normalny otwór montażowy ±0.5mm/1000mm, pozostałe ±1.0mm/1000mm.

10.8 Część odlewnicza

Główny otwór lokalizacyjny ± {0}}. 5 mm/1000 mm, normalny otwór montażowy ± 0,8 mm/1000 mm, inne ± 1,5 mm/1000 mm.

11 Ogólne komponenty Projekt szczegółowy

Projekt głównej struktury IP, projekt kombinacji liczników i projekt otworów wentylacyjnych są ważne i wymagają wiele do przedstawienia.

 

12 Projekt montażu

Wszystkie akcesoria są montowane w odpowiednich relacjach między sobą i na tym etapie interesuje nas przede wszystkim to, czy relacje montażowe spełniają wymagania funkcji i procesu techniki montażu.

 

13 Tworzenie miękkich form

Zgodnie z gotowymi danymi projektowymi ma zostać opracowana miękka forma na tablicę przyrządów, podczas której konieczne będzie nagrywanie, przesyłanie informacji zwrotnych i modyfikacja problemów do czasu wykonania kwalifikowanych próbek.

 

14 Kontrola próbki

Inżynierowie produktu, SQE i QC powinni zebrać się, aby sprawdzić próbki pod kątem cech, wagi, precyzji i poziomu dopasowania do danych. (Powierzchnia skanowania maszyny współrzędnościowej w celu sprawdzenia dopasowania do danych i sporządzenia raportu jest dobre)

 

15 Próbny montaż i sprawdzenie produktu

Zgodnie z instrukcją procesu technologicznego, należy zabrać wszystkie kwalifikujące się komponenty do dopasowania i montażu, aby sprawdzić wykonalność procesu i jakość produktu. Po zakończeniu montażu należy przeprowadzić weryfikację i zgłosić wyniki prób i testów.

Popularne Tagi: formy plastikowe ip, Chiny producenci i producenci form plastikowych ip